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电加热捏合机异常加热的原因


      电加热捏合机是捏合机之一,主要用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。在我们的日常使用中,如果有异常加热,我们应该怎么做,如何调整电加热捏合机。

电加热捏合机是捏合机之一,主要用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等化工生产领域。在日常使用中,如果有异常加热,我们应该怎么做,如何调整电加热捏合机?

电加热捏合机液压系统的油温和元件表面温度的升高是一个常见的问题,过高的温度会对电加热捏合机的使用产生一定的影响,不仅会降低工作效率,还会严重导致设备故障。

1.设计不当引起的温升过高。油箱容量太小,散热面积不够;系统中没有卸载回路,液压泵停止工作时仍在高压溢流;油管太细太长,弯曲太多;或者液压元件选择不当,压力损失太大。有些是制造问题,如元件加工装配精度低,与运动部件摩擦加热过多;或泄漏严重,体积损失过大。

2.使用不良引起的温升过高。环境温度高,冷却条件差,油粘度过高或过低,调节功率过高,液压系统与异物混合造成堵塞,也会导致油温升高。液压泵因油污染等原因无法吸油而引起平摩擦,会使泵内产生高温,并传递到液压泵表面。电磁阀吸不就为,增加了电流,导致电磁铁发热严重,烧坏了电磁铁。

3.电加热捏合机液压元件磨损或系统泄漏口引起的温升过高。当液压泵磨损时,大量泄漏油从排油腔流回吸油腔,导致节流发热,其他元件情况相似。如果捏合机液压系统中有意外泄漏,节流发热也会导致油温急剧升高。

以上是电加热捏合机厂家总结的异常加热原因。您可以作为参考。如果使用中有相关问题,需要及时联系厂家进行维修。